聚甲醛棒廠家之聚甲醛pom料的聚甲醛POM料注塑工藝

聚甲醛pom料 -聚甲醛POM料注塑工藝

　　聚甲醛POM料選擇

　　聚甲醛POM料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80℃以上，時(shí)間2小時(shí)以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。

　　再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和終用途而定，有時(shí)可達(dá)好。

　　塑機(jī)的選用

　　　聚甲醛POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機(jī)沒有特別要求，一般注塑即可。

　　模具及澆口設(shè)計(jì)

　　　常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。

　　排氣系統(tǒng)

　　POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm

　　POM-K 厚度0.04mm 寬3mm

　　干燥處理

　　如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

　　熔膠溫度

　　可用空射法量度

　　POM-H 可設(shè)為215℃ （190℃-230℃）

　　POM-K 可設(shè)為205℃ （190℃-210℃）

　　模具溫度

　　80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

　　注射速度

　　常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。

　　注射壓力

　　700~1200bar

　　背壓

　　越低越好，一般不超過200bar

　　注射速度

　　中等或偏高的注射速度。

　　滯留時(shí)間

　　如設(shè)備沒有熔膠滯留點(diǎn)

　　POM-H 可在215℃滯留35分鐘

　　POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會(huì)有嚴(yán)重的分解

　　在注塑溫度下熔體不能在機(jī)筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機(jī)，機(jī)筒溫度可降到150℃，如要長期停機(jī)就必須清理機(jī)筒子，關(guān)閉加熱器。

　　停機(jī)

　　清理機(jī)筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會(huì)改變聚甲醛POM料的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)用PE清理干凈后才能打POM料，否則會(huì)發(fā)生爆炸。若作用不當(dāng)?shù)念伭稀�潤滑劑或含GF尼龍的物料，會(huì)導(dǎo)致塑料降質(zhì)。

　　后處理

　　對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進(jìn)行熱處理。

　　退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應(yīng)力的裂紋產(chǎn)生。